密封件的安装沟槽设计是实现整个密封系统性能的重要组成部分。结构设计类型极大程度上决定了密封件安装的难易程度，甚至直接决定其是否可安装。某些密封圈对沟槽的结构形式有特定要求，因此在系统设计阶段必须充分考虑这些限制条件。
一、整体式（封闭式）沟槽
整体式沟槽是最简单的密封约束结构，仅由在端盖或活塞上加工出的一个矩形截面沟槽构成。该结构在工业中极为普遍，主要因其适用于弹性体密封圈的安装。当换用硬度高、弹性极低的材料（如聚四氟乙烯，PTFE）时，安装难度急剧上升。
安装方式：
活塞侧安装：PTFE密封需被轴向拉伸以嵌入沟槽；对于大截面尺寸的密封件，此过程极易导致局部应力集中，常需专用拉伸工具以确保均匀受力、避免损伤。
安装后需复位整形：由于PTFE几乎无弹性（不可恢复变形），密封件入槽后往往需人工或工装辅助“复位”，使其贴合沟槽底面与侧壁，否则将影响密封效果。
此外，整体式压盖的安装可行性高度依赖于密封件直径：小直径（<Φ6 mm）时可能根本无法手工操作；且拆卸极其困难，通常需破坏性拆除，不利于维护更换。泛塞封-弹簧蓄能密封圈一般不建议用于整体式沟槽。因其PTFE刚性高，加装金属弹簧后整体结构更趋刚硬，在强制压入过程中极易导致弹簧屈服变形或断裂。尽管在极个别特例中（如小截面弹簧+大直径杆）可勉强实现装配，但必然牺牲密封性能与使用寿命，不推荐常规应用。
二、开式沟槽
开放式沟槽其一侧敞开。此类结构通常常用于带外壳的密封件， 如带热塑性或金属外壳的防尘密封圈，以及旋转唇形油封等。
三、分体式（可分离压盖式）沟槽
分体式压盖（又称两件式压盖）由开放式设计+闭合压盖组成，典型实现方式为：通过螺栓固定的盖板封闭开口侧。
优势：
密封圈安装简单：多数情况下可直接安装，无需拉伸、折叠或专用工具，大幅降低装配损伤风险，特别是对于PTFE密封；
维护便捷：磨损密封件可快速拆卸更换，特别适用于高磨损工况或需现场维修的场合；
表面处理便利：在气体密封或低温等严苛应用中，沟槽表面需超精抛光。分体式结构使抛光作业更易实施；
兼容特殊密封：极小截面O形圈密封环、多数弹簧蓄能密封等，仅能通过分体式压盖安装，否则必损密封。
缺点：
需额外增加紧固件与结构件，提高成本与装配复杂度；
并非所有结构都易于分体式安装。
尽管硬件复杂度略有提升，但在许多高端密封方案中，分体式压盖是唯一可行选择。根据密封圈的密封方向和压盖的位置，需要设计不同的倒角长度。如需要更详细的技术参数，请联系我们。
四、阶梯式压盖
在特定工况下，弹簧蓄能密封可采用阶梯式压盖——即在开放式压盖的开口端增设一微小台阶或倒刺，用于轴向限位密封件。
安装要点：
密封件须根部先入方式装入；
密封唇必须为擦拭型，以便越过台阶后反扣锁止；
台阶高度通常 ≤ 0.5 mm，具体取决于密封截面与弹簧尺寸；以在高速往复运动中可靠防脱；
一旦安装完成，拆卸极为困难，几乎需破坏性操作。
核心优势：兼具易安装性与无附加零件（相比分体式），特别适用于活塞类“一体式”结构设计（如轻量化液压缸活塞），避免因分体导致强度削弱或泄漏路径增加。
制造难点：相较于其他压盖类型，阶梯式结构对机加工精度要求更高——需严格控制倒角、圆角等细节，以确保台阶尺寸与密封唇几何匹配，否则将引发装配干涉或密封失效。
